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欧宝直播在线观看:数控机床加工时为什么要使用的切削液?

  切削液是一种用于数控机床的润滑剂,具有润滑、冷却和清洁的功能,对于数控机床的自动加工具有非常重要的作用。

  切削液能在工件和工具的表面形成一层油膜,还能渗透到最小的金属缝隙和不规则的地方,减少金属之间的摩擦。由此可以带来以下效果:

  切削液可以减少切割操作中产生的热量,其温度可高达600-1000℃。尤其是像不锈钢这种导热性能低的工件,热量很难散发,工件就会变热。使用切削液降低温度可以带来以下效果:

  切削液大致可以分为不溶性和水溶性两种类型,不溶性切削液可以直接使用,侧重于润滑(也有少部分侧重冷却)。水溶性切削液通常用水稀释后使用,侧重冷却。

  不溶性切削液是以油为主要成分的切削油,具有很好的 润滑 效果,还能有效地防止数控机床和工件生锈,主要用于需要高精度的切割作业。不溶性切削液又可以分为惰性型和主动型。惰性型用于软金属的轻度切割和加工,可以有效提高刀具寿命。主动型用于难加工的材料和低速加工,如齿轮切割,可以有效提高加工精度。

  水溶性切削液是一种与水和油混合的切削油,具有很好的冷却效果,被广泛用于加工中心的高速加工。常用的有三种类型的水溶性切削液:乳液、可溶液、溶解液。

  乳液,由水、油和表面活性剂制成的水溶性切削液,是一种乳白色的液体,有大的油性颗粒。具有高度的通用性,广泛应用于加工中心。

  可溶液,由水、油、表面活性剂和可溶性物质制成的水溶性切削油,是一种半透明的液体,有小的油粒。具有出色的冷却和渗透性能。

  溶解液,由水和可溶性物质制成的水溶性切削油。油颗粒非常小,液体通常呈绿色,具有卓越的冷却性和耐久性。

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