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欧宝直播在线观看:科德数控:科德数控股份有限公司以简易程序向特定对象发行人民币普通股(A股)股票募

  本公司及全体董事、监事、高级管理人员承诺本募集说明书及其他信息披露资料不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并对其真实性、准确性、完整性承担相应的法律责任。

  本公司控股股东、实际控制人承诺本募集说明书及其他信息披露资料不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并对其真实性、准确性、完整性承担相应的法律责任。

  中国证监会、证券交易所对本次发行所作的任何决定或意见,均不表明其对注册申请文件及所披露信息的真实性、准确性、完整性作出保证,也不表明其对本公司的盈利能力、投资价值或者对投资者的收益作出实质性判断或保证。任何与之相反的声明均属虚假不实陈述。

  根据《证券法》的规定,股票依法发行后,本公司经营与收益的变化,由本公司自行负责;投资者自主判断本公司的投资价值,自主作出投资决策,自行承担股票依法发行后因本公司经营与收益变化或者股票价格变动引致的投资风险。

  本次向特定对象发行A股股票、本次向特定对象发行、本次发行 指 科德数控股份有限公司以简易程序向特定对象发行人民币普通股(A股)股票

  本次发行上市 指 科德数控股份有限公司以简易程序向特定对象发行人民币普通股(A股)股票并于上交所科创板上市的行为

  本募集说明书 指 科德数控股份有限公司以简易程序向特定对象发行人民币普通股(A股)股票募集说明书

  马扎克 指 山崎马扎克株式会社,总部设在日本,全球知名的机床生产制造商,公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心

  海德汉 指 HEIDENHAIN Corporation,总部设在德国,主要研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统

  发那科 指 FANUC Corporation,总部设在日本,是从事数控系统科研、设计、制造、销售的著名企业

  机床 指 制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般根据加工方式的不同分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等

  数控机床 指 数字控制机床(Computer Numerical Control Machine Tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品

  加工中心 指 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能

  立式加工中心 指 主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序

  龙门加工中心 指 主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,整体结构是门式框架,由双立柱和顶梁构成,中间还有横梁,尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件

  卧式加工中心 指 主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件,其主轴处于水平状态,通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台

  磨床 指 利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工

  叶片加工中心 指 加工汽轮机,航空航天发动机等的叶片的专用机床,在机械制造业具有不可替代的核心地位

  数控系统 指 数字控制系统的简称,英文名称为 Numerical Control System,根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统

  五轴联动 指 在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标),而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工

  RTCP 指 Rotational Tool Center Point,字面意思是“旋转刀具中心”,行业内的通常说法是“围绕刀具中心转”,是五轴联动功能的关键表征

  电主轴 指 在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术产品。主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等

  铣头 指 安装在铣床上并与主轴连接,用于带动铣刀旋转的机床附件之一,分为万能铣头、单摆铣头、双摆铣头等

  转台 指 回转工作台的简称,指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类

  840D 指 西门子的SINUMERIK 840D数控系统,发行人主要对标的国际主流数控系统

  金属切削 指 金属成形工艺中的材料去除加工成形方法,在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程

  注:本募集说明书除特别说明外所有数值保留2位小数,若出现总数与各分项数值之和尾数不符的情况,均为四舍五入原因造成

  经营范围 数控系统、五轴数控机床及附件、工业机器人、电机研发、生产、销售、技术开发、技术转让、技术服务、技术咨询;软件开发;工业生产线研发、设计;货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。)

  7 中信证券-工商银行-中信证券科德数控员工参与科创板战略配售集合资产管理计划 其他 2,268,000 2.50% 2,268,000

  持有公司5%以上股份的股东为控股股东光洋科技、实际控制人之一于本宏、国投基金和自然人宋梦璐。除于本宏持有光洋科技 25%股份外,公司其他持股5%以上股东之间不存在关联关系。

  截至本募集说明书签署日,光洋科技持有公司28.81%的股份,为公司控股股东。光洋科技的基本情况如下:

  本次发行前,光洋科技持有公司股权比例28.81%,为公司控股股东。公司实际控制人为于德海、于本宏父子,于德海、于本宏分别持有公司控股股东光洋科技74%、25%的股权,于本宏直接持有公司10.43%的股份,于本宏分别持有公司股东大连亚首、大连万众国强10.00%、35.00%的出资份额,于德海、于本宏合计直接及间接持有公司39.89%的股份。

  于德海系光洋科技创始人,目前主要负责经营控股股东光洋科技,不参与科德数控的日常生产经营;于本宏系于德海之子,于2010年11月加入科德数控,目前担任公司董事长,除持有光洋科技25%股份外,还直接持有科德数控10.43%股份。于德海、于本宏系父子关系,两人合计拥有的表决权足以对公司整体发展、重大经营决策、人事任免、股东大会决议等方面产生重大影响。综上所述,于德海、于本宏为公司的共同实际控制人。

  公司的控股股东为光洋科技,实际控制人为于德海、于本宏。除本公司外,公司控股股东控制的其他企业情况如下:

  截至本募集说明书签署日,除光洋科技及其控制的子公司(含科德数控)以外,公司实际控制人于德海、于本宏控制的其他企业情况如下:

  截至本募集说明书签署日,公司控股股东和实际控制人及其控制的其他企业均不存在与公司从事相同或相似业务的情况,不存在同业竞争。

  截至本募集说明书签署日,公司控股股东和实际控制人持有的公司股份不存在质押或其它有争议的情况。

  发行人主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件,是国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。发行人能够实现对航空、航天等高端装备制造中的多种类型产品的研发制造,核心技术自主可控,“进口替代”能力强。发行人的主要产品种类规格丰富、布局较为全面,在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点。

  高档数控系统是高端数控机床的控制核心,发行人产品包括高档数控系统及伺服驱动,其中GNC系列高档数控系统实现了GNC60/61/62的数次迭代,GDU系列伺服驱动器实现了GDU/GDUA/GDUB的数次迭代,达到了国外先进产品的同等水平,同时产品的开放性、适配性较强,是公司高端数控机床的重要核心零部件。特别是高档数控系统,因其优秀的设计架构及丰富的功能,为公司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑。具备自主开发高档数控系统的能力,也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向。

  高档数控系统 GNC60/61/62系列 用户程序空间:≥70G; 最大配置控制轴数:32*8轴 最大配置加工通道:8最大插补轴数:6 插补功能:支持直线、圆弧、螺旋线、NURBS、C样条、大圆弧插补。 补偿功能:支持螺距误差补偿、反向间隙补偿等多种补偿形式 拥有强大的多通道控制能力,支持通道间协同及共享坐标;为机床工艺运动坐标布局提供无限可能;支持伺服驱动同一运动坐标;支持斜轴控制;支持极坐标插补;支持多个电子齿轮并发;拥有优秀的五轴加工能力,简化5轴编程;支持多种五轴机床结构,支持斜面加工,支持定向退刀,支持3维刀具半径补偿;拥有高速高精度控制。 适用于各类高端数控机床、机器人、电动汽车等高端装备,领域涉及航空航天、能源装备、汽车制造、船舶制造、3C等

  伺服驱动 GDU系列GDUA/B系列 功率范围:1kW-250kW输入 电 源 电 压 :3AC380V+10%/-15%输入电源频率:47-53Hz控制电源电压:24V±10%直流母线V直流母线v 高动态响应矢量控制,电流闭环控制,电压闭环控制,高可靠性。能量双向传输,功率因数近似为1,绿色环保。具备完善的故障保护机制,包括过电压、欠电压、过电流、过载、过温、电网接入异常等。 适用于各类电机控制,包括永磁同步(伺服、力矩、直线大电机)及异步电机。领域涉及机床、机械、自动化等

  发行人的高端数控机床产品包括4大通用加工中心及2大专用加工中心,共计6大系列加工中心产品,公司的产品线覆盖了高端数控机床领域大部分加工类型、尺寸规格的高端数控机床产品且产品的各项性能同国外先进产品基本相当,因此能够满足于航空、航天、能源、汽车等多数高档制造行业的多类型、多尺寸规格的部件加工需求。同时,依靠自身多年的研发设计经验积累及多个关键功能部件实现自主化研发的支撑,公司高端数控机床产品的国产化率及自主化率均较高,产品自主可控,受外界技术封锁等因素影响风险较低。综上,种类丰富加之高度的自主可控的高端数控机床产品,使公司产品具备了极强的“进口替代”能力,在国产化替代特别是在航空、航天、国防军工等重点领域中具备了明显产品优势及广阔市场前景。

  五轴立式加工中心(含车铣)产品主要包括KMC系列及德创VMC系列。KMC系列产品自2013年初代产品研制成功以来在工作台尺寸400mm规格基础上,扩展了600mm/800mm/1250mm规格产品,形成了KMC400/KMC600/KMC800/KMC1250系列产品,同时产品经历多次创新迭代,现已成熟稳定。KMC系列是公司在航空、航天等领域应用最典型的产品,具备高精度、高效加工航空航天发动机叶轮、叶片、机匣等典型关键零部件的能力,已在多个高端用户单位实现了批量“进口替代”,并取得良好的应用口碑,具备极强的市场竞争力。为满足小型能源类、医疗器械类等产品的高精、高效、低成本零部件制造的迫切需求,公司2019年发布了德创VMC系列产品。

  五轴立式加工中心(含车铣) KMC400系列 工件最大回转直径;φ580mm工作台直径:φ400mm工件最大重量:150kg X/Y/Z轴行程:450/460/350mm A轴回转范围:±130°C轴回转范围:无限制 主轴端面到工作台距离:150-500mm 主轴转速:20000rpm主轴额定功率:30kw刀柄规格:HSK-A63 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱直线mm直线mm 具有更大的作业空间,更小的干涉,更强的切削刚度,更高的速度和精度;由于采用主轴移动模式,并且具备高达48m/min、1g加速度的性能指标,相比传统机型具有更高的材料去除率(约提高83%),结构采用改良的龙门框架设计。KMC400/600/800 系 适用于航空航天叶轮、小叶片的加工;能源领域结构件的加工;船舶部件、汽车增压器壳体、增压器叶轮、小型汽车模具的加工;膝盖骨、牙科、髓腔锉等医疗器械的产品加工

  五轴立式加工中心(含车铣) KMC600系列 工件最大回转直径;φ800mm工作台直径:φ600mm工件最大重量:500kg X/Y/Z轴行程:650/650/450mm A轴回转范围:±130°C轴回转范围:无限制 主轴端面到工作台距离:90-540mm 主轴转速:18000rpm主轴额定功率:30kw刀柄规格:HSK-A63 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱直线mm直线mm 列采用人造矿物质床身,铸石阻尼系数是铸铁的6-10倍,线,用矿物铸石材料浇铸的高刚性龙门结构床身有着极佳的抑振性和抗热变形能力; 具有立式加工中心的全部特点,具有铣削和车削两种模式,车削模式下回转工作台的C轴具有最高1000rpm的转速 适用于航空航天小型机匣、飞机结构件、中型叶轮叶片的加工;汽车小型发动机壳体、变速箱壳体等零件的加工;船舶和能源结构件的加工;骨科、牙科等医疗器械的加工

  五轴立式加工中心(含车铣) KMC800系列 工件最大回转直径;φ1100mm工作台直径:φ750mm工件最大重量:1400kg X/Y/Z轴行程:800/800/550mm A轴回转范围:±130°C轴回转范围:无限制主轴端面到工作台距离:105-655mm 主轴转速:18000rpm主轴额定功率:30kw刀柄规格:HSK-A63 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱直线mm直线mm 适用于航空航天机匣类零件、燃烧室壳体、齿轮箱壳体、叶轮类零件、飞机起落架类零件的加工;小型柴油机缸体缸盖、气体机的加工;小型船用螺旋桨的加工;汽车轮毂模具行业、电动车行业零件加工;能源用透平叶片的加工

  五轴立式加工中心(含车铣) KMC1250系列 工件最大回转直径;φ1480mm工作台直径:φ1200mm工件最大重量:2000kg X/Y/Z轴行程:1200/1425/1000mm A轴回转范围:±130°C轴回转范围:无限制主轴转速:12000rpm主轴额定功率:62kw刀柄规格:HSK-A100 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱直线mm直线mm 适用于航空航天大型机匣类零件、飞机结构件、能源领域大型叶片的加工

  五轴立式加工中心(含车铣) 德 创VMC50SU 工作台直径:φ450x370mm工件最大重量:300kg X/Y/Z轴行程:638/600/435mm A轴回转范围:-110°~﹢110°C轴回转范围:无限制主轴转速:20000rpm主轴功率:22kw刀柄规格:HSK63/BT40 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱直线mm直线mm 高刚性的宽度底座及人字形立柱设计,强度高、稳定性好。箱型主轴头结构。AC轴力矩电机直驱,具有较高的精度保持性。 适用于复杂、工序多、精度要求高、需要多种普通机床多次装夹完成加工的具有适当批量的零件,应用于精密磨具、汽车、船舶等领域。

  五轴卧式加工中心(含车铣)产品包括KHMC系列、德创HMC系列及KFMC翻板铣系列。KHMC系列产品自2018年首次亮相CCMT以来,开展了系列化扩展,按工作台尺寸大小分为KHMC63/KHMC80/KHMC100/KHMC125系列,主要适用于航空、航天领域大型叶轮、大型机匣、大型整体叶盘等航空、航天发动机典型关键零部件的加工,产品加工尺寸大、精度高、效率高。为满足复杂箱体类活曲面零件的重载加工需求,兼顾高效及较大空间距离。公司2019年发布了德创HMC系列产品。为满足航空领域飞机翼板、翼肋、型框等典型大型结构零部件的加工需求,公司自2016年起开始研发KFMC翻板铣系列产品,并于2019年正式发布。

  五轴卧式加工中心(含车铣) KHMC80UT 工件最大回转直径:φ800mm工作台尺寸:φ800mm工件最大重量:1000kg X/Y/Z 轴 移 动 量 :1000/1000/1000mm A轴回转范围:-105°~60°C轴回转范围:360°主轴中心到工作台距离:50~1050mm 主轴端面到工作台面距离:0~650mm 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱主轴最高转速:18000rpm 平台主机结构均采用L型墙式总体布局:左右动滑鞍、丝杠双驱三导轨支撑实现X轴进给运动; 主要基础件采用热对称结构设计,应用有限元分析优化,基础件具有高精度、高刚性、高稳定性等特点;特殊的床身结构设计,保证足够的排屑角度,全平台系列产品实现整机中央后排屑,加工过程排屑流畅; 全系列产品标配ATC自动换刀装置,可选大容量刀库系统,满足多工序、多特征的加工需求,减少加工辅助时间,提高加工效率。 适用于航天航空领域大型叶轮、大型机匣、大型整体叶盘的加工

  五轴卧式加工中心(含车铣) KHMC125UT 工件最大回转直径:φ1500mm工作台尺寸:φ1250mm工件最大重量:2000kg X/Y/Z 轴 移 动 量 :1600/1600/1600 A轴回转范围:-105°~60°C轴回转范围:360°主轴中心到工作台距离:50~1650mm 主轴端面到工作台面距离:0~1250mm 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱主轴最高转速:12000rpm 适用于航天航空领域大型叶轮、大型机匣、大型整体叶盘的加工

  五轴卧式加工中心(含车铣) 德创 HMC 80U 工作台尺寸:φ800mm XYZ轴行程:800/1045/1000mm A轴行程:-105~45°B轴行程:不限制 主轴端面到工作台中心:200~1200mm 主轴最高转速:10000/6000rpm主轴功率:30KWXYZ定位精度:0.008mm XYZ重复定位精度:0.005mm AB轴定位精度:10″AB重复定位精度:5″ 高刚性主轴箱,刚性优于滑枕式机床;大扭矩主轴,适合高强度切削;主机倒T型动柱式、整体床身结构刚性好,优于全动柱卧式加工中心;没有偏载磨损,精度稳定性优于全动式卧加。 适用于进行复杂箱体类活曲面零件的加工,机床立式覆盖面积大,卧式状态兼顾较大空间距。应用于航天、军工、IT产业、精密仪器模具制造等行业机械加工

  五轴卧式加工中心(含车铣) KFMC2040 U五轴翻板铣系列 工作台尺寸:2000×4000工件最大重量:4000kg X/Y/Z 轴 移 动 量 :4300/2500/700mm A轴回转范围:-40°~+40°B轴回转范围:-35°~+35°主轴端面到工作台的距离:50~750mm A轴驱动方式:力矩电机直驱A轴转速:30rpm B轴驱动方式:伺服电机直驱B轴转速:20rpm主轴最高转速:30000rpm X轴为工作台横向运动,采用 3伺服电机驱动减速机构,齿轮齿条传动,伺服电机消隙机构,高精度光栅尺闭环控制;Y轴为滑板沿立柱上下移动,采用伺服电机+减速机+高速精密滚珠丝杠的传动方式,预拉伸丝杠,减小热变形的影响。Z轴为装有A/B摆头的主轴箱滑枕,垂直工作台前后运动,采用伺服电机直连丝杠的传动方式,光栅尺闭环反馈。 主要针对航空领域,应用于航空结构件的高速高效加工,飞机翼板、翼肋、型框等典型零件的加工

  五轴卧式铣车复合加工中心产品包括KDW系列及KTX系列,主要用于航空、航天、能源等领域的长轴类、盘类、套筒类等回转体类复杂结构零件的高精、高效加工。公司自2009年开始投入研发KDW系列产品,形成了KDW4200/4600/6600系列。公司2019年推出了KTX系列产品,按加工零件的最大长度划分为KTX1250/KTX1500/KTX2000系列。

  五轴卧式铣车复合加工中心 KTX1250系列 工件最大回转直径:φ700mm最大车削直径:φ630mm X轴行程:800mm Y轴行程:420mm Z轴行程:1300mm Z2轴移动量:1160mm Z3轴移动量:1160mm C轴回转范围:360°×n B轴回转范围:±120°主轴最高转速:12000rpm主轴最大功率:29kw刀柄:HSK-A63 B轴驱动方式:力矩电机直接驱动 动柱式结构,配合单摆直角头、双工件主轴和中心架或下刀塔。采用斜床身结构,排屑和切削液效果更好,大部分管线都在床体内部通过,安装方便,节省空间,外部整洁美观; 具有更大的作业空间,更小的干涉,更强的切削刚度,更紧凑的安装空间;X轴具备夹紧功能,提高车削刚性;保证切削的稳定性采用捌角滑枕整体结构,八角滑枕整体结构应力分布更均匀,刚性更好;主轴采用横跨式结构,便于中心架移动到卡盘左端,便于加工盘类零件 适用于油气、工程机械、能源、航空航天、塑料机械、液压等长轴类零件加工

  五轴卧式铣车复合加工中心 KDW系列 最大回转直径:φ1100mm最大车削长度:3000mm X轴行程:1020(-20~+1000)mm Y轴行程:600(-300~+300)mm Z轴行程:3000mm B轴回转范围:200°(-110°~+90°)定位精度 X-Y-Z 轴:0.005mm/1000mm 重复定位精度 X-Y-Z轴:0.003mm/1000mm 支撑超长重型镗刀座的机械摆头的研制,提升铣削主轴扭矩具备强力切削能力,提升B轴扭矩实现B轴车削功能。研制高速大扭矩的力矩电机形式的工件主轴,提高工件主轴的定位和重复定位精度。 对机床的空间误差和热 适用于长轴类、盘类、套筒类等回转体类复杂结构零件铣车复合加工,可配备加长刀杆实现大尺寸薄壁筒类零件加工。

  定位精度B-C轴:5″重复定位精度B-C轴:3″最大进给速度X轴/Y轴/Z轴:60m/min 刀柄接口:HSK-A63主轴最高转速:3200rpm主轴功率:55Kw最大扭矩:730Nm 误差进行补偿,保障其精度及精度稳定性 飞机起落架加工;大尺寸复杂结构细长轴类、套筒类、盘类零件复合加工;冲压发动机进气道等长薄壁筒类零件加工

  五轴龙门加工中心产品包括KGHM系列及德创G系列。公司2015年开始研制,2017年首发KGHM2560五轴龙门加工中心,自研发以来,按照工作台加工尺寸扩展了KGHM2040/KGHM2050/KGHM2550/KGHM2560等系列。产品采用自主研制的双摆铣头及X轴长距离激光尺反馈技术,使得龙门机床具备更高的加工精度,适用于航空、航天大型结构件、壁板类件,汽车大型模具等各类复杂典型零件的加工能力。公司为满足板件、盘类件、壳体件、模具等多品种零件的高效加工需求,2019年推出德创G系列产品。

  五轴龙门加工中心 KGHM2560系列 X轴行程;6000mm Y轴行程:2500mm Z轴行程:750/1000/1400mm工作台尺寸:2500*6000mm工作台最大承重:8000kg/㎡摆头规格:GM345直驱式双摆角铣头 A轴回转范围:±110° 配备双摆角铣头,A、C轴均采用直驱电机;采用激光尺作为反馈装置,大幅提升测量采样速度及控制精度。为适应光路支撑元件运动稳定,气压波动稳定,采用了创新的结构设计;既保证高速运动平稳,又能保证承受 适用于航空航天结构件、汽车模具、钛合金、铝合金、黑色金属加工

  C轴回转范围:±360°主轴功率:30kw主轴最高转速:18000rpm主轴接口:HSK-A63 冲击振动干扰 快移速度可达 50m/min,A轴摆动范围+/-110°,C轴连续+/-360°旋转。结构设计采用高架桥式龙门框架,采用双驱重心驱动,机床精度稳定,力矩电机直驱,响应速度快,磨损小,寿命长;可以组成智能化生产线

  五轴龙门加工中心 KGHM2040 X轴行程;4000mm Y轴行程:2000mm Z轴行程:750/1000/1400mm工作台尺寸:2000*4000mm工作台最大承重:8000kg/㎡摆头规格:GM345直驱式双摆角铣头 A轴回转范围:±110°C轴回转范围:±360°主轴功率:30kw主轴最高转速:18000rpm主轴接口:HSK-A63 适用于航空航天结构件、汽车模具、钛合金、铝合金、黑色金属加工

  五轴龙门加工中心 德创G35 龙门架前后移动 X轴:3280+200mm 滑座左右移动Y轴:2280mm铣头方滑枕垂直移动 z 轴:750mm B轴回转范围:0~180°C轴回转范围:±300°工作台工作面长度:3500mm工作台工作面宽度:1600mm主轴功率:35kw 主轴最大转速:18000rpm主轴锥孔:HSK-A63 采用龙门框移动结构,横梁固定,龙门框移动,主轴等与龙门框联为一整体。工作台直接铸与床身上,整体框架在工作台两侧的床身上运动;电柜置于床身后面,水箱在电控柜下面,全封闭防护,液压站、冷却机、纸带过滤机放于机床左后方,局域防护,机内双螺旋、后方提升链板排屑器协作自动排屑。床身两侧,各安装两条高精度机床专用直线滚动导轨和滚珠丝杠、螺母式传动。滑枕采用大截面方形,有 4 适用于中等尺寸,中等重量的各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种零件的加工

  五轴叶片铣削加工中心产品为KTurboM3000,该产品2015年发布,针对叶片类零件加工特点定向优化结构、提升性能,适用于能源、航空、航天等领域的高效、高精、大尺寸的叶片零件加工,最大工件加工长度可达3000mm。

  五轴叶片加工中心 KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心 工件最大回转直径:φ700mm最大加工直径:φ700mm最大工件长度:3000mm工件最大重量:600kg X轴行程:3500mm Y轴行程:700mm Z轴行程:600mm B轴回转范围:-50°~+50°刀具主轴最高转速:10000rpm主轴额定功率:62kw刀柄接口:HSK-A63 旋转轴驱动方式:力矩电机直接驱动 床身采用30度斜床身设计,Y轴滑枕座也采用30度安装到床身上。目的是降低Y轴滑枕座组件的重心,提高整机加工过程中的稳定性;床身设计过程中用有限元分析,床身刚性好,变形小,为整机提供一个坚实的基础 应用于电力、航空航天、船舶、军工等行业;适用于粗、精加工复杂型面,如飞机机翼骨架等典型工件

  五轴工具磨削中心产品为KToolG系列产品,该产品是国内极少数同时应用具备自主知识产权的GNC高档数控系统及G-TOOL刀具磨削软件的五轴工具磨床中心,能够满足多种类型、尺寸、结构的复杂刀具加工需求,加工精度高、效率高、可靠性高、单机自动化程度高,能够实现1名生产人员同时运行多台设备。该系列产品自2010年首发,2013年起开始应用推广,先后历经TG-45、TG3515、TG3515A、KToolG3515、KToolG15C五次迭代升级。现有产品根据单机磨削功能配置分为KToolG 3515及KToolG 15C产品。KToolG 3515产品具备单机高效高可靠加工能力,KtoolG 15C具备单机柔性化加工能力,能够实现各类复杂刀具的自适应、混流加工。

  五轴工具磨削中心 KToolG3515 最大刀具直径:32mm最小刀具直径:6mm最大棒料工件长度:350mm最大工件回转直径:φ350mm最大圆盘工件长度:280mm X/Y/Z 轴 移 动 量 :530/580/320mm A轴回转范围:无限制C轴回转范围:±180°砂轮主轴功率表:16kw最高转速:9000rpm定位精度:0.005mm重复定位精度:0.003mm 床身采用矿物铸石材料,其阻尼系数是铸铁的6-10倍,热膨胀系数是铸铁的1/20,用矿物铸石材料整体浇铸成形的床身结构具有极佳的抑振性和抗热变形能力 应用于刀具、航空航天、模具行业等,适用于复杂刀具的加工、修整

  五轴工具磨削中心 KToolG 15C 最大砂轮直径:φ200mm刀具加工直径:φ6~32mm X/Y/Z 轴 移 动 量 :460/320/660mm砂轮主轴功率:16kw主轴转速:0~9000rpm A轴回转范围:360°B轴回转范围:±200°砂轮电主轴功率:16kw主轴转速:0~10000rpm 砂轮主轴采用机械主轴配置和电主轴配置,体积小,扭矩大,稳定性高。电主轴配备砂轮库,实现8组砂轮的快速更换,灵活性更好。配备自主研发的总线和磨削工艺软件系统G-TOOL,完善加工刀具种类,满足用户要求。配备砂轮修整和砂轮测量系统,实现砂轮的自动修整、测量和补偿 应用于刀具、航空、航天、模具等行业;适用于复杂刀具的加工、修整

  公司的关键功能部件产品包括电机、电主轴、传感系统、铣头、转台系列产品,关键功能部件产品已全面应用于公司各类型高端数控机床产品中。得益于具备关键功能部件产品的自主研制大量技术积累,使得高端数控机床整机产品及关键功能部件之间协同研发适应性、响应速度优势明显,为公司产品快速响应市场需求提供了有力支撑,可同时作为单独产品服务于航空、航天、军工、机床、机器人等领域。

  电机产品包括力矩电机、伺服电机、主轴电机、直线电机系列产品,分别具备功率范围广、功率大、转速高、扭矩大、控制精度高、动态响应快、体积小等特点。自2008年研发以来,先后形成了70种规格型号的力矩电机、31种规格型号的伺服电机、64种规格型号的主轴电机、3种规格型号的直线电机,不仅能够满足高端数控机床的各项高标准的要求,同时能够应用于航空、航天、国防军工、机器人等高端领域。

  电机 力矩电机GTML系列GTMH 系列 1、高速系列: 定子绕组绝缘:热等级180(H),冷却温度为+20℃时(水冷)温度传感器:KTY84/SNM120在定子绕组中 防护等级:定子IP65转子IP00,符合IEC60034-5,特制产品可达到IP67 最大转矩:19890Nm2、低速系列: 定子绕组绝缘:热等级180(H),冷却温度为+20℃时(水冷) 高速力矩电机峰值转矩可达到19890Nm;具有调速范围宽的特点;可实现低速大转矩全直驱高精度控制;可实现弱磁调速控制;应用于C轴,使其转速高于1,000rpm;低速力矩电机峰值转矩可达到31200Nm;应用于转台取代了减速机等传动装置,大幅提升控制精准度 高速:高端数控机床转台、军工航天、工业机器人等;低速:转台、机器人

  电机 伺服电机GD系列 定子绕组绝缘:热等级180(H),用于绕组过热温度△T=100K,温度传感器KTY84在定子绕组中,在环境温度为+40℃(自冷)时或者冷却温度为+30℃时额定功率范围:0.5~35kW额 定 转 速 范 围 :1000rpm~6000rpm 径向跳动同轴度和轴向跳动符合DIN42955(IEC60072-1)公差N标准 防护等级: IP65 符合IEC60034-5 温度传感器:KTY84/SNM120在定子绕组中 可配备独有增量式838万线分辨率反馈元件,也可根据用户需求更换各类编码器 配备了 19位绝对值高精度编码器,可实现高精度控制,具有较高功率密度 高端数控机床、工业机器人、纺织机械、航空航天等

  电机 主轴电机GMFE系列GMS系列 定子绕组绝缘:热等级180(H),冷却温度为+25℃ 温度传感器:KTY84/SNM155在定子绕组中 防护等级:定子IP65,符合IEC60034-5,特制产品可达到IP67最大功率:125kW 电机转速范围0-40,000rpm、额定功率6.5-104kw、额定转矩5-820Nm,能够通过弱磁控制,实现额定转速5倍的最大转速;精确度极佳、安装简易,驱动力传输过程中不发生接触,驱动部件无磨 高端数控机床切削主轴、工业机器人等

  电机 直线N额定推力下最大速度:129-435m/min 最大推力下最大速度:70-242m/min功率损耗:170-5380W 动态响应快,运行速度高,精确度极佳,安装简易,驱动力传输过程中不发生接触,驱动组件不会磨损;直线直接驱动系统避免了弹性、游隙、摩擦和固有震荡的影响;在合适条件下电机可实现纳米级定位 高端数控机床直线轴、军工航天以及工业机器人等

  电主轴产品为GF系列,产品具备最大功率范围广、高可靠性、高速、精密、极高刚度、大功率等特点,能够适应多种复杂、难加工零件的加工需求,自2012年研发以来,先后形成了15个规格的系列化产品。

  电主轴 电主轴GF系列 安装直径:φ150~310 mm额定功率:15~125 kW额定扭矩:40~500 Nm最高转速:6000~30000 rpm 铣削加工中心的关键部件之一,高可靠性、高速、精密、极高刚度、大功率;拥有自主知识产权 铣削加工中心、航空航天领域:整体叶盘、复杂箱体类零件等

  传感系统产品包括无线侧头、激光干涉仪、激光尺、激光对刀仪、磁感式绝对值编码器,产品精度高、稳定性好、适应性强,达到国外同等性能水平,价格优势明显,适用于数控机床、机器人等多个领域。

  传感系统 无线测头KRM系列 传输类型:无线GHz; 开启/关闭方式:无线电M代码; 超程:XY平面(偏振):Max±15°,+Z平面(伸缩):Max-4mm; 信号输出:继电器SSR信号输出; 防护等级:IP67。 新一代工件测量系统,实现了测头和接收器的分体结构,适用于测头和接收器之间光信号被适度遮挡的应用环境;无需手动设定和检测,减少了代价高昂的机床辅助时间,降低了工件报废率和人为干预;可实现机加过程的自动化,完成工件找正及在线测量等功能 数控机床、机器人

  传感系统 LM-20激光干涉仪 激光:波长 632.8nm,功率<1mW; 激光频率稳定度:±0.05ppm;线ppm); 最高测量速度:4m/s;最大测量距离:20m;分辨率:最高1nm; 具备线性测量、角度测量、旋转测量、直线度测量功能。 以氦氖激光器产生的激光波长为基础,用高稳定度的激光稳频率技术,获得作为测量基准的高精度激光波长;合理补偿;实现高精度、可重复、可溯源的线性定位精度测量 数控机床、坐标测量校准

  传感系统 LE-10激光尺 激光:波长 632.8nm,功率<1mW; 激光频率稳定度:±0.05ppm;线ppm); 测量速度:4m/s;测量距离:20m; 分辨率:最高1nm。 以氦氖激光器产生的激光波长为基础,用高稳定度的激光稳频率技术,获得作为测量基准的高精度激光波长;合理补偿;实现高精度、可重复、可溯源的线性定位精度测量;同时将位置数据高实时性输出 数控机床等设备高精度直线位置反馈

  传感系统 激光对刀仪KLTE系列 激光:波长630~700nm,红色可见聚焦光; 开启/关闭方式:M代码; 气密封系统气压:约 2bar(0.2Mpa); 快门结构气压:约 4~6bar(0.4~0.6Mpa); 信号输出:继电器SSR信号输出; 防护等级:IP67。 专为机床内部极端工作环境设计的高品质刀具测量系统;采用可见激光,光学通路带有快门结构和完整的正向气压防护,在测量前去除冷却液、切削液和其他污染物 刀具的非接触式物理尺寸的测量和破损检测等

  传感系统 磁感式绝对值编码器 高精度:+-2角秒高分辨率:23位高转速:10000r/min超薄:厚度不超2.5cm接口:BISS-C,GHB防护等级:IP67 非接触式测量,无机械磨损;基于磁感应原理,对油污、粉尘等恶劣环境适应力强;高转速、高带宽;一体式壳体和灌封技术,屏蔽效果好,防护等级高;安装调试方便 切削、磨削的主轴速度和位置反馈;试验台、电机的转速位置测量

  铣头产品包括双摆铣头及45度铣头,产品采用直驱技术精度高、响应快、尺寸小、刚性强,能够在更小的尺寸下提供更高的性能,适用于多种类型的机床产品。

  铣头 双摆角铣头 回转范围:±360°; 摆动角度:±110°;转动速度:60rpm;定位精度:5″;重复精度:3″; 主轴额度功率:35/103kW;主轴额定扭矩:60/330Nm;主轴最高转速:18000/8000rpm。 直驱式叉形双摆角铣头是数控多轴联动机床的核心部件之一。能够提升产品的静态精度、动态精度、切削能力,具有更高的动态特性和更好的精度保持性。摆头为龙门机床加工大中型工件提供了一种结构紧凑、高刚性的解决方案 各类型机床床身;涂胶板钻孔机、分析检测设备基座;汽轮机和发电机基座等

  铣头 45度铣头 回转范围:±300°;摆动角度:0~180°;转动速度:60rpm;定位精度:5″;重复精度:3″; 主轴额度功率:35kW;主轴额定扭矩:60Nm;主轴最高转速:18000rpm。 A轴45°布置,可实现立卧转换及联动加工;电主轴内收于C轴下,结构紧凑,外形轮廓干涉范围小; AC轴采用力矩电机直驱技术,动态响应特性优良;基于有限元设计优化的部件,AC轴采用大规格转台轴承,具有较高的结构刚性; 各旋转轴配有充分的冷却及温度监测,具有持久的精度稳定性; 主轴鼻端位于主轴轴线与A轴轴线交点之后,有利于提高加工刚性 用于立加、龙门等各类机床设备

  转台 系列化转台 台面直径:φ200~1800mm;回转范围:n×360°; 回转速度:15~600rpm;定位精度:5″; 重复定位精度:3″。 包括双轴双臂回转工作台、双轴单臂回转工作台、单轴回转工作台等 各类型数控机床

  为满足用户对于提高生产效率、自动化、柔性化等制造高质量发展的需求,公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案,方案涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线,方案具备较高的国产化率,能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸多领域,实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。

  综上所述,发行人的主要产品具有自主知识产权和核心技术,能够实现对航空、航天等高端装备制造中的多种类型产品的研发制造,从高档数控系统、关键功能部件到高端数控机床整机自主可控,“进口替代”能力强。发行人的主要产品种类规格丰富、布局较为全面,在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点,形成了一大批以“工业皇冠上的明珠”航空发动机为代表的高端装备关键零件加工成功案例,得到用户好评。

  公司目前采取的经营模式与所处五轴联动数控行业特征相吻合。发行人是目前国内极少数同时研制高档数控系统、关键功能部件、数控机床整机并批量应用的企业,高端装备研制能力突出,是国产高端数控机床的代表性企业。发行人目前的经营模式主要是立足自主可控的核心技术,自主生产高端数控机床的核心功能部件和数控系统,并用于生产通用型和定制化高端数控机床。

  公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节。公司依据生产及研发计划实施计划性采购。具体模式如下:(1)多家比价议价:公司选择在《合格供应商列表》范围内的供应商,进行多家比价、议价,以保证采购物料的最高性价比和合理采购成本。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品、电子元器件等主要原材料市场的持续跟踪、深入分析,公司依据生产及研发计划制订采购计划、调整波峰与波谷期间采购规模,最大程度地降低原材料价格波动可能带来的不利影响。(2)集中采购、战略合作:针对交货周期较长的产品,公司采取集中采购策略,该类物资的采购由公司资材部门负责;针对重要供应商,公司采取战略合作方式,以保证主要原材料的及时供应与品质稳定。

  公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能,从而满足不同客户的个性化需求。因此,公司总体采用“以销定产”的生产模式,以订单合同为依据,根据用户需求进行产品设计和开发,编制工艺路线,结合交付计划和生产能力组织生产。对其中的标准组件,以市场预测及历史同期订单趋势为依据,进行适度预投产。

  在生产组织方面:公司一般按照“以销定产,保持标准组件合理库存”的原则,根据销售计划及实际销售情况,编制生产计划并下达生产车间组织生产。对于定制化程度较高的产品,由于不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求存在差异,公司将客户的定制要求下达到研发中心进行设计开发,双方达成一致后,签订销售合同,进行备货、生产。

  在生产作业方面:生产部门严格执行设计部门及生产技术中心确定的工序控制要求,执行生产计划。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点,并制定控制项目及目标值,监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。

  报告期内,发行人将部分非核心工序、非核心零部件委托给外部单位进行加工、生产。报告期内各期,外协加工费用占当期主营成本的比例均较低。外协加工价格主要基于加工难度、加工成本等因素,经比价和协商确定。

  首先,发行人结合自身技术特点及优势,充分调研市场需求、开展用户行业分析,通过与龙头用户企业及科研院所合作,加深对高端用户需求的理解,准确定义产品,与用户合作开展工艺验证,快速迭代、加速产品成熟,逐步形成应用示范,扩大形成优秀案例,在目标行业中扩大良好影响,形成对龙头企业及其配套企业的影响辐射,加速在市场中形成良好的用户口碑;其次,公司积极参加中国国际数控机床展览会(CIMT)、中国数控机床展览会(CCMT)、中国国际工业博览会(CIIF)、中国台湾机床展览会(TMBA)、俄罗斯国际机床展览会(METALLOOBRABOTKA)等各类国内外专业展会,集中发布新产品、新技术,展示大量应用案例,向目标用户定向发邀请函,与目标用户开展技术交流。再次,公司积极在相关行业权威杂志上刊登论文或新产品信息,扩大公司在业内的影响力;此外,公司还通过新媒体拓展业务,提升公司的品牌知名度。

  目前直销市场按地域划分为华东区、华北区、西北区、华南区、西南区、华中区、东北区,并按其市场成熟度情况进行区域管理,各区域分别设置一名大区销售总监。

  直销模式以售前技术能力为支撑,通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促进销售成单。售前技术部共为用户制定工艺方案及样品试制,公司工艺技术输出能力极大地提升了客户黏性,促进成单。除了有效推动销售工作外,也掌握了最前沿的市场信息,真正了解用户的需求,掌握行业发展趋势,新方向和新工艺,反馈回研发系统,从而推动产品技术提升。同时建立培训体系,通过多渠道的培训模式服务用户,解决了客户“五轴技术入门难”、“高档机床用不好”的现象。

  目前,公司的经销模式以报备项目买断模式为主。经销商主要角色在于获取用户需求,并向公司销售部门进行项目报备;在获取信息后,协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计、试加工等环节;授权经销商投标,公司提供技术支持;公司与经销商签署合同,经销商与终端用户签署合同。公司优先选择具备国外知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商。

  公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作。在整个公司层面,研究院、设计院与生产技术部及市场部、资材部、生产和品质等各部门构成了完整的产品开发流程。由市场部提出产品开发需求,研究院及设计院完成立项、产品研发设计、工艺开发并打通了产品的试制及测试流程。生产和品质部门从工艺开发阶段开始介入新产品生产的技术准备,保证产品的生产技术资料顺利转入生产系统。资材部门配合产品开发,负责各种原料和设备采购。

  公司新产品开发项目管理分为立项、设计、试制、结项四个阶段,产品量产后,研发部门还将协助生产部门对量产产品进行持续改进。

  公司制定新产品设计与开发控制程序,清晰定义新产品开发与设计管理的流程,明确立项阶段、设计阶段、试制阶段、结项阶段等工作流程,过程监控伴随全过程保证项目管理进度和工作质量,有效地控制研发成本,确保产品能满足立项目标和客户的相关要求,并同时保证产品满足环境和职业健康安全管理体系要求及相关法律、法规的规定。

  公司是从事高端五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的研发、生产、销售及服务的高新技术企业。根据《国民经济行业分类(GB/T4754-2017)》,公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”;根据证监会《上市公司行业分类指引(2012年修订)》,公司所属行业为“C34通用设备制造业”;根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016年修订)》,公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。

  高档数控机床是能够实现高精度、高复杂性、高效高动态加工的数控机床,具备明显的技术优势,应当具有以下几方面特点之一:

  (2)高复杂性,需要五轴联动加工才能完成的具备形状复杂、多线型、异形曲面等特点的零件,主要应用于飞机起落架、航空发动机匣零件等典型零件的加工;

  (3)高效高动态,主要服务于航空航天、汽车、军工等重点领域,满足零件加工对高动态特性、高速高节拍等特点的需求,常见于航空航天发动机叶轮、叶盘、叶片及飞机结构件等;

  (4)重型机床,主要服务于能源、航空航天、船舶、军工等重要领域的重量大/规格大的零件,仅有少数企业具备制造超大重型机床的能力。因此,高档数控机床门槛较高,研制高档数控机床,需要企业坚持长期研发投入并且具备极强的科研实力。

  高端数控机床是同时具备多个高档特点的高档数控机床,例如发行人的数控机床产品同时具备上述(1)、(2)、(3)三个特点,即高精度、高复杂性、高效高动态。

  五轴联动是指机床基本的直线轴三轴X、Y、Z及附加的旋转轴A、B、C中的两轴,五个轴同时运动,任意调整刀具或工件的姿态,实现对空间复杂型面的加工。机床轴的绝对数量并非衡量数控机床先进程度的标准,重点在于联动轴数量。发行人能够实现的五轴联动为目前数控机床的最大联动轴数。

  五轴联动数控技术难度大、应用广,集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,是衡量一个国家生产设备自动化技术水平的重要标准之一。目前,五轴联动数控机床是解决航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品加工的唯一手段。由于该类产品在技术上的复杂性,以及对航空航天、军事工业、科研、精密器械、高精医疗设备等行业的重要影响,达到一定技术先进程度的数控机床始终被西方发达国家以军民两用战略物资为理由,予以贸易限制。从过去的“巴统清单”到现在的“瓦森纳协定”,发达国家一直把五轴数控系统及五轴联动数控机床作为战略物资实行出口许可证制度,对包括中国在内的诸多国家实行了严格的技术封锁。

  RTCP(Rotational Tool Center Point)的含义是旋转刀具中心点编程,五轴机床的数控系统自动计算并补偿旋转轴旋转引起的刀尖点偏离原位置的距离。具备RTCP功能的数控系统(例如科德数控GNC系列、西门子840D、海德汉TNC530)在编制程序及加工时,可以直接使用刀尖点坐标编程,不需要考虑机床的结构参数和刀具长度等参数,这样更加简单、高效。高端五轴数控机床具有RTCP功能是区分“真假”五轴联动机床的依据。不具备RTCP功能的“假五轴联动机床”不能直接使用刀尖点坐标编程。加工同一个零件时,如果同型号机床或者刀具更

  按照机械结构形式来划分,五轴联动数控机床一般可以分为双摆头形式、俯垂型摆头式、双转台形式、俯垂型工作台式、一摆一转形式等。不同类型的数控机床可以用于不同类型的复杂工件的加工,该等类型的高端数控机床发行人都可以生产,并掌握了其中的核心技术环节,具体如下:

  俯垂型摆头式 科德数控五轴龙门加工中心德创G系列 两个坐标轴在刀具顶端,但是旋转轴不与直线轴垂直

  俯垂型工作台式 科德数控五轴立式加工中心KVMC系列 两个坐标轴在工作台上,但是旋转轴不与直线轴垂直

  一摆一转形式 科德数控五轴卧式加工中心KHMC系列 两个转动坐标一个作用在刀具上,一个作用在工件上

  高档数控系统具备强大的性能、丰富的功能来实现各类型高端数控机床的复杂运动控制,是高端数控机床的大脑,是最具核心价值的关键部件,一直是重要的战略资源,被各发达国家严格管控,禁止对外销售或完全开放功能。高档数控系统通常由控制单元、驱动单元、电机单元、传感单元构成完整的闭环控制系统,对应的技术复杂,将直接影响高端数控机床的精度、动态特性等重要参数。

  高档数控系统应具备以下明显技术特征:(1)具有五轴联动数控机床为代表的复杂机床控制能力;(2)支持包括双驱、并联机构、机器人等各种装备构型;(3)核心算法支持高效平顺加工;(4)具备全功率段伺服驱动支持,最大支持1000A;(5)配套的伺服驱动、力矩电机、伺服电机、主轴电机等多种控制类电机,具有支持车铣复合及电主轴的弱磁能力;(6)配套的电源功率因数可调,具备主动式回馈功能。具备以上特征的包括德国西门子840D、日本发那科30i以及发行人的GNC系列数控系统。

  关键功能部件具体指数控系统、伺服驱动及电机,电主轴,铣头,转台,刀库等(依据《数控机床可靠性试验中关键功能部件的提取研究》,张根保等,2016年),其性能的优劣直接影响高端数控机床的加工精度及效率。其中公司可以自主生产数控系统、伺服驱动及电机,电主轴,铣头,转台及部分刀库等。

  主轴是机床上带动工件或刀具旋转从而实现机床切削加工的核心部件,分为机械主轴及电主轴。机械主轴使用较早,特点为转速低、切削能力强、精度低,电主轴为近些年来新兴技术,特点为转速高、精度高、体积小、适应性强。转台及摆头是三轴机床实现向五轴机床升级转型的必要提升条件,要实现五轴联动功能必须要配备转台或者摆头。

  中国作为制造业大国,市场需求巨大,吸引了大批国际品牌数控机床企业入驻抢占中国市场。德马吉、马扎克、大隈等国际数控机床品牌具备先发优势,技术水平和品牌知名度较高,在全球数控机床产业中高端市场占据较高份额。

  国产数控机床产业经过几十年的发展,不断自主研发和汲取国外经验,从无到有、不断壮大,产生了如沈阳机床(000410.SZ)、秦川机床(000837.SZ)等体量巨大、规模位于世界前列的老牌企业,也出现了如科德数控等一批具有核心设计技术和制造工艺,能够针对自身专注的应用领域和产品类型提供高性能、高品质的高度定制化产品,具有广泛市场影响力和较高品牌价值,发展迅速,具有活力的新型中高端机床厂商。

  近年来,此类新兴厂商借助我国制造业转型、中高端数控机床需求上升、进口替代空间巨大等有利市场条件,在努力发展自身产品和技术水平的同时,通过公开融资等手段,增强资金实力,实现了显著的发展,市场份额迅速提升。

  工业上需要加工复杂的曲面,如舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,用传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。

  随着汽车轻量化趋势,传统由多个零件组成的部件向单一零件整合,零件加工特征由平面转向空间,目前国际上主要的汽车零部件加工装备供应商包括格劳博、马扎克、德玛吉等大量采用五轴机床组建生产线。

  根据中国机床工具工业协会发布的2021年经济运行情况,2021年机床行业整体运行保持稳定增长,运行效益持续提升,全年总体呈现增速前高后低,分行业间差异逐渐加大的特点。总体来看,各项主要指标整体仍保持在较高水平。金属切削机床行业重点联系企业各项指标情况如下:营业收入同比增长28.9%,较去年同期增加18.5个百分点;产量同比增长21.5%,增幅比上年同期扩大4.8个百分点;新增订单同比增长19%,同比增加3.7个百分点。

  中国海关数据显示,2021年1-12月进口加工中心总额26.7亿美元,同比增长幅度为43.9%。

  日本机床制造商协会(日工会)公布的2021年机床年度订单记录(确认值)为15,414.19亿日元(约852亿人民币),同比增长70.9%,日本国内需求增长57.3%至5,104.68亿日元。外部需求也增长了78.5%,达到10,308.76亿日元,三年来首次超过1万亿日元,2021年全年日本来自中国(销往中国)的机床订单达到3,580.41亿日元(约197.35亿人民币),较去年同比增加77.4%。日工会会长稻叶善治表示,预计2022年日本机床订单将达到16,500亿日元(约915亿人民币)。

  德玛吉官方公开信息表示,德玛吉在平湖投资7,500万欧元建设针对于中国市场的全新工厂,新工厂主要生产5轴加工中心机床,计划于2023年春季投产。

  格劳博官方公开信息表示,在大连开工建设五期新工厂,总投资1.3亿人民币,计划于2022年8月正式竣工投产,新工厂将用于系统机床、柔性交钥匙生产线以及四轴和五轴通用加工中心的装备生产。

  发那科投资约15.6亿元在上海扩建工厂,新扩建的工厂将于2023年内投产,工厂占地面积合计将达到34万平方米,是原来的5倍。

  斗山机床(中国)有限公司烟台工厂举行了七期厂房竣工仪式,将使其年生产能力增加1,200余台。

  发行人掌握了高端数控产业较为完整的人才链、技术链和产业链,始终专注于高档数控技术领域,专注于做出高水平产品,拥有从多种类型五轴联动高端数控机床,到高档数控系统、关键功能部件等机床关键部件的核心技术和自主知识产权,生产制造工艺先进,供应链成熟稳定,产品性价比高,已在航天、航空、能源、汽车、模具、工具、机床、机械等领域实现广泛应用,部分实现进口替代。

  发行人在持续高强度自主创新的支持下,探索、形成及掌握了多项国内领先、工艺成熟的关键核心技术,主要包括通用五轴数控机床技术、专用五轴数控机床技术、直驱关键功能部件技术、高性能数控系统技术、高性能伺服驱动系统技术、高性能传感与检测技术、高性能低速电机技术、高性能高速电机技术、高速电主轴电机技术等,具有权属清晰的自主知识产权。

  凭借在五轴联动高端数控机床及高档数控系统、关键功能部件方面的技术领先优势,发行人的多种类型五轴联动高端数控机床产品已在一大批国内重点领域骨干企业实现典型应用,解决了我国一大批重大技术装备生产制造的“卡脖子”问题,建立了与下游用户单位“共同创新、共同提升、共同受益”的协同创新体系,实现了在用户应用需求牵引下的数控产业供给侧结构性改革,以及从用户应用到产品设计、制造的迭代提升和技术闭环,使发行人的产品技术始终保持国内领先水平。

  公司自成立以来即专注于建立和维护良好的客户关系,并根据产品应用领域广的特点,积极拓展下游不同行业的应用市场,形成了较为广泛的客户基础。经过多年的稳健经营,公司在技术研发、产品质量及后续支持服务方面均已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度。

  发行人专注于服务用户,通过深入密切研究用户工艺,以用户工艺为引导,完成高端数控装备的设计、功能完善和提升,通过与用户的深入合作,实现进口替代并不断迭代更新,保障了装备的安全自主可控,对于我国战略安全和产业安全起到重要的保障作用。

  发行人拥有高端数控机床、高档数控系统、关键功能部件的全产业链配置,是目前国内少数完整掌握高端数控核心技术并提供高端设备的企业之一。由于具有完全自主知识产权的成套技术与整体解决方案,发行人可根据市场需求和用户个性需求快速提供客户急需的产品和服务,满足用户多层次需求,既有效保证了“安全自主可控”,又降低了核心部件进口或者外购导致的成本压力影响。

  发行人通过售前技术支撑,实现对用户加工工艺的快速方案制定及样件加工,为用户提供定制化的服务,通过交钥匙工程来促进销售成单,同时建立与用户之间更加稳定、长久的合作关系。发行人为用户提供样件加工及方案,极大地推动了销售工作开展,同时通过对用户需求信息的积累与分析,掌握前沿市场需求,促进公司产品根据用户需求、用户工艺不断优化提升,实现产品的良性迭代升级。

  公司管理层十分重视企业管理与文化制度建设。自成立之初,公司产品即定位于高端制造装备的进口替代,以满足国家自主可控的需求。此类产品技术含量高、附加值高,主要竞争对手来自德国、瑞士、日本的成熟厂家,服务的客户主要是航空、航天、能源、汽车、模具、刀具等。公司认为只有坚持自主创新,提供优质产品以及优质服务,才能赢得客户。公司坚持与用户共同开发、共同提升、共同受益。

  公司已经构建起了一套完善的研发、市场、生产、采购以及质量体系,组建了一支稳定、专业、高效的团队。公司中高层团队、研发团队稳定,大部分核心人员入职时间超过十年。公司在发展过程中培养造就了一支能满足产业发展的多学科、多层次(大系统、中系统、小系统规划)、多专业的团队。研发方向包括机床整机、数控系统、关键功能部件和用户整体解决方案。

  公司管理团队中,负责研发与市场的核心人员在多年的工作与合作过程中,对公司的经营理念、产品特性、客户需求有了深入的理解与充分的共识。公司十分注重人才的培养,深刻认识到人才对公司发展的重要作用,努力让研发人员专注研发鼓励创造。经过多年的实践,公司已经形成了完善的自主创新体制和员工激励制度,为员工提供了良好福利待遇,鼓励技术创新,鼓励团队作战。

  高端数控机床行业的客户会提出定制化的要求,为满足客户需求,公司逐年逐步提高客户服务质量,在售前、售中、售后环节均为客户提供满意的服务,获得客户普遍好评。国际数控机床企业普遍存在跨国售后服务成本高的情况,难以提供及时的服务,公司作为本土企业,相对于国际同行具有响应速度较快的优势。售前技术团队包括曾服务于航空、航天、机床领域的诸多行业骨干人才。售后服务采用工程师个人责任制,每个客户均配备专门对应的售后工程师,提高了客户的使用体验。售前售后人员掌握的需求信息、产品的改进意见及时向公司研发体系反馈,形成公司产品品质的控制闭环。

  发行人是国内目前少数同时具备五轴联动高端数控机床、高档数控系统和关键功能部件研制能力的企业,是国内少数几家建立起覆盖五轴联动高端数控机床及其高档数控系统、关键功能部件等完整人才链、技术链和产业链的企业,已经实现批量生产,跻身国内五轴联动高端数控机床第一梯队。特别是在对产业安全自主可控有急迫需求的航空航天等领域,发行人的五轴联动高端数控机床产品、技术和生产规模已处于国内领先地位。

  发行人在不断积累的创新成果基础上,立足产业高端需求,持续开展自主创新,加大研发力度,补齐产业链短板,陆续推出了各类五轴联动高端数控机床及高档数控系统、关键功能部件等产品,不仅保持了技术、产业化、市场应用等方面的领先优势,而且促进了国产产品对进口产品的替代,形成了对国外同类产品的竞争压力,迫使国外同类产品持续降低出口价格,为国内企业节约了大量的采购成本。

  发行人在持续高强度自主创新的支持下,探索、形成及掌握了多项国内领先、工艺成熟的关键核心技术,主要包括通用五轴数控机床技术、专用五轴数控机床技术、直驱关键功能部件技术、高性能数控系统技术、高性能伺服驱 上一篇:沧州明珠塑料股份有限公司关于深圳证券交易所关注函回复的公告(下转D11版) 下一篇:《DNF》100级女弹药史诗神话装备怎么搭配 装备搭配方法

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