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欧宝直播在线观看:中洲特材2021年年度董事会经营评述

  高温合金包括高温合金和耐蚀合金两类合金。上世纪五十年代美、英、前苏联等国就形成了自己的高温合金体系及相应的高温合金行业。目前,发达国家的高温合金行业已进入成熟期,技术成熟且稳定,产品主要应用于军工、航空航天及部分高端制造业等民用领域。全球范围内能够生产航空航天用高温合金的企业不超过50家,主要集中在美、英、法、德、俄、日等国,行业呈现明显的寡头特征。全球镍基合金主要生产商为SMC(美英)、ThyssenKrupp VDM(德)、Inco(美)、Hitachi Metals(日)、Nippon Yakin(日)、Haynes(美)、Foroni(意)、Deutsche(德)等。国内高温合金及耐蚀合金从业企业主要以国有特钢企业、长期从事高温合金科研工作的部分科研院所所属企业为主,近年来行业内也涌现出不少具有一定规模的企业,如钢研高纳300034)、图南合金、应流股份603308)、中洲特材等。我国高温合金行业与发达国家相比,起步较晚,师昌绪院士将我国高温合金发展分为三个阶段,第一阶段从1956年至20世纪70年代初,是我国高温合金的创业和起始阶段。第二阶段从20世纪70年代中期至90年代中期,是我国高温合金的提高阶段。第三阶段从20世纪90年代中期至今,是我国高温合金的新发展阶段。从产品的生命周期来看,我国高温合金行业产品尚处于成长期,市场发展迅速,产品系列快速扩张,产品技术逐步趋于成熟,高端产品的较高利润吸引资本不断投入。未来在军工、民用领域应用将会更加广阔,高温合金需求量将会大幅增长。随着我国“一带一路”的发展战略及中国制造业振兴计划的实施,我国高温合金材料及制品市场应用领域将更加广泛,发展前景将更加广阔。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》(2012年修订),公司所处行业属于“C32有色金属冶炼和压延加工业”和“C33金属制品业”。公司具有年产各类高温合金材料及制品4000吨的生产能力,报告期内共生产各类高温合金材料及制品4363.67吨,是国内高温合金行业生产种类最齐全、生产规模较大的企业之一。公司在高温合金焊粉、焊丝、石油钻采及高端石化装备用高温合金阀门等细分市场占有率上位居国内行业领先水平。报告期内,行业无重律法规、行业政策等变化。国务院颁布了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景纲要》,国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录》(2021年修订版),将高温合金列入鼓励发展目录和重点发展突破行业,我国高温合金行业将进入新一轮重要发展战略机遇期,发展前景更加广阔,对行业的发展将产生重大的、积极的影响。报告期内,国内行业上市公司正加大募投项目建设和项目投资,加快产能扩张步伐,部分项目如钢研高纳青岛一期项目已建成投产。高温合金行业具有强大的市场竞争力,主要体现在(1)符合国家产业发展方向,受政策支持。高温合金材料属新材料,是国家重要的战略性新兴产业。国家先后出台了一系列政策对高温耐蚀合金材料予以支持,如《新材料产业发展指南》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《中国制造2025》等。(2)应用领域广阔,产品主要应用于军工、航空航天、核电、石油化工、汽车、新能源、海洋工程和海水淡化、医用新材料、环保等众多领域。(3)高温耐蚀合金的替代性低,高温耐蚀合金产品具备的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、强度高等优异特性,决定了其在高温、强腐蚀性的工况环境下(如航空航天、石油化工、核电、海洋工程等)的不可替代性,较多行业对高温、耐蚀合金材料的需求存在刚性。我国许多大国重器、高端装备核心零部件都要用到高温合金材料及制品。(4)高温合金行业具有较高的技术准入门槛。高温耐蚀合金属于技术含量高的先进金属材料领域,对材料成分及杂质含量、熔炼工艺及设备、过程质量控制等具有较高的要求,需要企业有较高的研发能力和较长时间的技术积累,一般企业短期难以进入。此外进入高温合金行业还具有较高的认证资质门槛。公司主要是以耐腐蚀、耐高温、耐磨损、抗冲击的高温耐蚀合金材料及制品的研发、生产和销售为主营业务的高新技术企业。公司主要产品包括铸造高温耐蚀合金、变形高温耐蚀合金、特种合金焊材、表面堆焊服务四大类,并可为客户提供预保护性或修复性的特种合金材料表面堆焊服务及高精度机械加工服务。产品主要应用于石油化工、化学工业、核电、汽车零部件、新能源、航天、军工、船舶、环保、医用新材料、海水淡化、3D打印合金粉末、玻璃模具、页岩气等众多领域。公司铸造高温耐蚀合金产品按照材质可分为镍基、钴基、铁基、铜基四大系列。镍基合金包括镍铬钨合金、镍钼合金、镍铜合金、镍铬钼合金等;钴基合金包括钴铬钨合金、钴铬钼合金、钴钼合金等;铁基合金包括双相钢、超级奥氏体钢;铜基合金包括铝青铜、锡青铜等。其中,CW6MC等6个铸件牌号通过了挪威标准化组织NORSOK M650 & M630的第三方材料认证。公司产品的形式包括阀门类铸件、泵类铸件及其它类别的铸件,泵及阀门类铸件口径从1/2英寸到48英寸不等,压力等级从150LB到2500LB不等产品,涉及的下游行业包括石油化工、化学工业、天然气、煤化工、电力、核电、造船、多晶硅、汽车、医疗器械、造纸等。公司生产的镍基高压氧气阀铸件成功替代进口产品,广泛应用于石油化工、化学工业、煤化工等众多项目,如公司生产的镍基高温合金泵零部件,使多晶硅冷氢化泵寿命提升6倍;公司产品在其它行业的应用也很广泛,如汽车发动机气门座、增压涡轮,医用齿科材料、人工骨关节,化纤刀片、喷丝板,造纸细孔格筛、螺旋转子,环保脱硫喷嘴、搅拌叶片,玻璃模具冲头、口环等。公司变形高温耐蚀合金产品按照材质可分为镍基、钴基、铁基、铜基四大系列,铁基包括双相钢、超级奥氏体钢,镍基包括镍铬钨合金、镍钼合金、镍铜合金、镍铬钼合金等,钴基包括钴铬钨合金、钴铬钼合金、钴钼合金等,铜基包括铝青铜、锡青铜等,其中锻件UNS N07718、UNS N06625、UNS N08825等10个牌号(12种工艺)分别通过了挪威标准化组织NORSOK M650 & M630的第二方及第三方材料认证,应用在石油化工、化学工业、天然气、煤化工、电力、核电、多晶硅等领域。公司的变形合金产品形式包括自由锻件、模锻件、棒材、丝材、弹簧、管板等,具体的产品包括阀体、法兰、阀盖、阀杆、阀座、阀瓣,汽车发动机气门材料、涡轮增压器材料等,典型的应用有Flowserve镍基合金高压氧气阀锻件、井口装置120KUNSN07718高强度耐蚀合金油管悬挂器等。公司特种合金焊材主要用于表面堆焊,使其具备耐磨损、耐腐蚀、耐高温的特性。按材料分为钴基、镍基、铁基三大系列,镍基包括镍铬钨合金、镍铬硼硅合金、镍钼合金、镍铜合金、镍铬钼合金等,钴基包括钴铬钨合金、钴铬钼合金、钴钼合金等,典型的牌号有ERCoCr-A、ERCoCr-B、ERNiCrMo-3等。按制造工艺分为连铸焊丝、气雾化粉末、电焊条、变形合金焊丝。主要应用领域包括汽车发动机气门、阀门密封面、核电燃料棒驱动机勾爪、注塑机螺杆、玻璃模具、3D打印等。表面堆焊是材料表面机械性能改善的重要方法。公司堆焊方法包含等离子转移弧堆焊(PTA,Plasma Transfer Arc)、全自动钨极气体保护焊(GTAW,Gas Tungeten Arc Welding)。表面堆焊为在普通材料表面堆焊耐蚀合金,或者在软材料表面堆焊硬面合金,从而改变表面性能,该方法广泛地应用于石油、化工、环保、注塑螺杆、冲压模具、热锻模具、发动机气门、核电等行业的各类零部件的制造、预保护和修复。表面堆焊典型应用包括阀门密封面堆焊钴基材料、发动机气门工作面堆焊钴基材料、铁基材质阀门零件内腔或表面合金、核电泵壳轴套堆焊钴基合金等。公司主要在工业领域内提供定制化高温耐蚀合金产品,公司的经营特点体现“多品种、多规格、小批量”,公司主要采取“以销定产”与订单驱动式的经营模式,销售是公司生产经营的中心环节,采购与生产围绕销售开展工作。公司的销售模式主要为产品直销加经销,以产品直销为主,经销为辅。直销模式下,公司直接与销售客户进行洽谈、签订协议,并直接将产品销售给客户。公司经销模式均为买断式经销。公司经销内容主要为公司的焊材以及少量标准化程度较高的高温耐蚀合金产品。公司采购模式主要分为集中采购、准时化采购、电子商务采购等模式。对主要原材料等大宗或批量物资、价值高或总价多的物资根据生产计划进行集中采购,对于部分价格波动相对较大的金属类原材料,会根据对未来价格走势的判断,进行适量的备货采购;对其他原材料、主要辅料等物资实行准时化采购,通过合理估计确定采购批量,实行最高最低库存限额控制,通过多批次、小批量采购的方式,降低采购成本控制库存;对办公用品、低值易耗类物资实行网上电子采购,以降低采购价格。公司生产模式主要有自主生产和外协生产两种方式,自主生产模式主要是订单驱动式生产和标准产品备货式生产。订单驱动生产模式主要针对非标准化产品或小批量产品,该生产模式根据客户的产品技术要求下达具体的生产计划,组织适时适量生产,严格控制库存。备货式生产模式主要针对标准化产品(焊丝、粉末、座圈等),为缩减生产周期,提高交付效率,公司采取:根据销售预测和现有库存,有计划地组织标准化产品的批量生产,做适量的备货。另外,由于电极棒、电渣锭和坯料等半成品对于下一步生产的通用性较高,公司也会提前进行备货生产。报告期内,公司紧紧围绕公司既定战略目标,稳步推进年度生产经营计划,2021年公司实现营业收入68,487万元,同比上年60,028万元增长14.09%;实现扣非净利润4,210万元,同比上年5,829万元下降27.78%。公司始终把服务客户、满足客户需求放在首位,一切的经营工作都是紧紧围绕市场需求、客户需求开展。在前期的与客户同步开发到合同洽谈签订到产品的交付及后续服务,公司建立了全流程的客户信息反馈及机制,重点围绕品质提升、交期改善、成本下降展开工作。报告期内,公司铸件、锻件、机加产品质量合格率得到了稳定提升,重要客户交期得到了较大改善,员工人均产量、人均销售等效率指标也有一定幅度提高。报告期内,公司实现营业收入68,487万元,同比上年增长14.09%;主要增长点在高温耐蚀合金铸件、锻件,核电用焊材、激光熔覆用粉末等。公司主营业务产品综合毛利率在17.51%,同比去年下降5.3%,主要原因是报告期内钴、镍、铜等金属材料价格涨幅波动较大等因素影响,公司钴基、镍基等高端材料制品占比略有下降。报告期内,公司不断加大技术研发投入,共获得国家专利18项。公司在线D打印粉末、离心浇铸生产大口径高硅镍基合金、R30006钴铬钨合金锻圈、Inconel 718 油管悬挂器模锻、17-4PH核电锻棒、白铜核电锻件、计量仪器类镍基高温合金产品等项目及产品研发上取得了突破,使公司销售市场得到了进一步拓展,产品结构进一步优化。报告期内,公司3吨线吨电渣炉、碾环机等设备相继投产,精密机械加工项目设备也大量增加,公司主导产品产量铸件增长30.26%,锻件增长13.95%,大型件精密机械加工能力得到提升。公司募投项目主体工程建设各项前期基础工作、快锻机、真空自耗炉等大型设备招标采购及合同签订工作已基本完成,公司将进一步落实部分项目建成投产。公司管理主题是标准化、规范化。在内控制度建设上,公司重点对国家证券类、行政类、安全环保类法律法规进行了对标和查漏补缺,进一步修订完善了相关内控制度;在内控制度的执行上,公司加大了审计部人员配置力度,强化了内控制度执行的监督、审计、评价,将内部控制由事后补救转变为事前防范。在全面推进公司标准化管理过程中,公司实施了顶层设计,在按照GB/T15496-2017建立标准化体系的同时与企业内控制度建设统筹协调、有机衔接。2021年公司把标准化工作的重心放在了管理干部管理规范化和一线员工作业的标准化,通过培训、执行、检查、激励等方法,使公司的生产经营管理秩序进一步规范,提升了全员素质和公司的管理水平。公司生产的高温耐蚀合金产品以其可靠的产品质量、优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、强度高等性能,在行业具有较强的竞争力,公司在高温合金焊粉、焊丝、石油钻采、高端石化装备用高温合金阀门等细分市场占有率上位居国内行业领先水平。在海外市场,公司产品早已进入全球高端制造业配套体系,与Emerson、GE、Schlumberger、Flowserve等全球知名企业形成了长久的配套合作,是Emerson/Fisher中国大陆极少数特材供应商之一;SHELL高温合金铸件(含砂铸)、锻件极少数的全球供应商之一;BP精铸件、砂铸件极少数中国大陆供应商之一,产品畅销Emerson全球12家工厂、Flowserve全球11家工厂、GE全球11家工厂。在国内市场,公司产品与中石化、中车集团、上海电气601727)、中核苏阀、北京航天长征机械等30多家大型央企、上市公司形成了稳定的配套关系,现为中石化唯一高压氧气阀铸锻件材料供应商、中石化通用阀门锻件特材供应商;国内阀门龙头企业纽威阀门的战略供应商。公司生产的镍基高压氧气阀铸件成功替代进口产品。就公司面临的外部环境而言,受国家对高温耐蚀合金材料产业的支持,我国核电、重工装备国产化,国家“一带一路”战略助推行业发展,全球石油价格回升导致石油钻采等行业复苏等诸多机遇,但也面临着新冠疫情对国内外市场的影响、全球石油价格过高对化工行业、金属材料价格的影响,以及公司面临着环境风险等威胁。(1)产业链完整优势:公司主导产品和服务涵盖了铸件、锻件、焊粉、焊丝、弹簧板簧、堆焊、机加等,是国内高温耐蚀合金制造业产品种类最齐全的企业之一;(2)产品应用领域广泛优势:公司生产的产品应用领域宽广,覆盖石油化工、核电、汽车、船舶、军工、航空航天、海洋工程及海水淡化、新能源、环保、医用新材料等诸多领域。(3)技术研发优势:公司及全资子公司江苏新中洲均为国家高新技术企业,通过20多年专业从事高温耐蚀合金材料及制品的研发、生产,蓄积了一定的技术研发优势,截止目前公司拥有94国家专利(报告期内新增18项国家专利),在高温耐蚀合金制造上拥有高温合金精铸件定向快速凝固技术、超低气体含量高温耐蚀合金真空熔炼技术、气雾化法微米级超细粉末制备技术等十二项核心技术。公司产品牌号规格达300多种,已经形成了较为齐全的高温耐蚀合金材料体系。(4)资质认证优势:公司通过了ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO13485、ISO17025、CE-PED、NORSOK-M650等体系认证和产品/材料认证,公司产品和材料先后通过国外知名认证公司认证,如:BV(必维国际检验集团)船务产品/材料工厂制造能力认证、API(美国石油协会)产品认证、DNV-GL(挪威船级社)CE-PED认证(欧盟承压设备指令)、UKAS(英国皇家认可委员会)、挪威石油标准化组织NORSOK M650及NORSOK M630材料认证等。认证涉及的材料之多,工艺之全,目前位列国内行业前列,是国内通过该高端认证材料种类最多的企业。3、公司面临的劣势:主要是公司产品结构有待进一步优化,除配套全球知名企业外,还应加大军工、航空航天等市场开发,逐步降低对石油化工行业的依赖度;此外,公司的技术研发能力还有待进一步提升。公司2021年度实现营业收入增长,主要业绩驱动因素主要表现在政策持续利好、技术研发与平台优势、产业链齐全优势等三个方面。1、政策持续利好:高温合金材料属国家战略性新兴产业材料,受国家产业政策的支持。报告期内,我国经济形势运行平稳,GDP增速达到8.1%(来源:国家统计局官网),国家固定资产投资加大,核电、石油化工、汽车、新能源等新建项目增多,产能扩大。2、技术研发优势:公司及全资子公司江苏新中洲均为国家高新技术企业,公司为中国石油化工行业特种合金材料工程技术中心,公司目前拥有国家专利94项(报告期内新获得国家专利18项)。通过20多年的发展和积累,公司在高温耐蚀合金制造上拥有高温合金精铸件定向快速凝固技术、大型高温耐蚀合金砂铸件防裂纹技术、铸造工艺计算机模拟技术、硅溶胶模壳快速干燥技术、超低气体含量高温耐蚀合金真空熔炼技术、高温耐蚀合金返回料回收再利用技术、大型高温耐蚀合金电渣锭电渣重熔技术、大型高温耐蚀变形合金模锻成型技术、水平连铸细直径裸焊棒生产技术、气雾化法微米级超细粉末制备技术、大型薄壁件金属表面耐蚀或硬面堆焊技术、高温耐磨耐蚀合金工业零件加工技术等十二项核心技术。公司产品牌号规格达300多种,已经形成了较为齐全的高温耐蚀合金材料体系,为企业发展搭建了广阔的平台。3、产业链齐全优势:公司高温耐蚀合金产品产业链完整,种类齐全,综合优势明显,为客户打造“一站式”定制化服务。公司主要产品有铸造高温耐蚀合金制品、变形高温耐蚀合金制品、粉末高温耐蚀合金制品等,主导产品包括铸件、锻件、焊粉、焊丝、弹簧板簧、管板等六大系列,并可为客户提供预保护性或修复性的特种合金材料表面堆焊服务及高精度机械加工服务。产品应用领域涵盖石油化工、化学工业、核电、汽车零部件、新能源、航天、军工、船舶、环保、医用新材料、海水淡化、3D打印合金粉末、玻璃模具、页岩气等众多领域。公司高温合金粉末已在汽车发动机、船用内燃机、大功率机车内燃机及玻璃模具等行业成功替代进口产品,成为该类产品的国内主力供应商,公司的高合金3D打印粉末已批量生产并出口海外工业零件及医用材料的3D打印市场。公司下一步计划向可燃冰钻采设备核心零部件、航空发动机零部件、汽轮机零部件等领域拓展。公司可量身定制、全方位、综合性地解决客户在超高温、强腐蚀及强磨损的恶劣工况中遇到的各种复杂问题。凭借可靠的产品质量和综合服务能力,公司产品树立了良好的品牌口碑,建立了领先的市场竞争地位。公司特种装备核心零部件制品制造项目已完成厂房设计、各类手续办理,即将进入厂房主体工程建设阶段。公司已完成3吨线吨电渣炉采购安装并投入生产,关键大型设备如快锻机、真空自耗炉、中频炉、脱气炉、树脂砂快速造型线等设备考察、招投标、合同签订已完成,部分设备已按合同支付预付款。报告期内,公司依托科技创新,在竞争激烈的市场环境中保持了一定的核心竞争力,主要体现在以下几个方面:公司及子公司江苏新中洲均被认定为高新技术企业,公司为上海市嘉定区企业技术中心、石油化工行业特种合金材料工程技术中心,拥有“上海市嘉定区小巨人企业”称号,公司核心产品拥有上海市钴基连铸焊丝成果转化证书及镍基高温合金焊粉成果转化证书。公司参与了国家和行业4个标准的编制,分别是《堆焊工艺评定试验》、《焊后热处理质量要求》、《铸钢件焊接工艺评定规范》、《熔模铸造绿色工厂评价要求》;公司作为焊材提供方和试验主体,参与了上海核工院牵头的《核电用焊接材料工程化应用研究》。报告期内公司新获批国家专利18项,累计获得国家专利94项。通过20多年专业从事高温耐蚀合金材料及制品的研发生产技术积累,在铸件、锻件、焊材生产上拥有12项核心技术,研发生产的产品种类齐全,公司可为客户提供钴基、镍基、铁基、铜基4个系列的合金产品,300多个牌号;产品形式包括铸件、锻件、焊丝、粉末、弹簧、精密机加工服务、焊接服务等,可以为客户提供一站式服务,满足其整套产品的各种形式的特材需求。是行业产品链最完善、产品种类最齐全的企业之一。在我国高温耐蚀合金行业特别是民用高温耐蚀合金领域,“中洲特材”这一品牌得到了广泛的认可,具有较强的品牌竞争力。公司始终坚持“客户至上、质量第一、诚信经营、守法合规”的经营理念,在产品质量上公司高标准、严要求,具有可靠的质量保证能力,经营20多年无重大质量事故、无重大客户投诉,以过硬的品质赢得了客户的信赖,2019年美国艾默生集团全球供应链总裁亲自来到中国为公司颁发了全球最佳铸件供应商奖牌;在合同履行中,我们坚持诚信经营,严守合同契约,严格履行合同,无论是客户、还是供应商,无论其规模大小,公平对待,童叟无欺,获得了市场的广泛认可;公司认证资质齐全,具有较高的市场公信力。公司是高温耐蚀合金行业国内产品、材料认证资质最为齐全的公司,通过了ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO13485、ISO17025、CE-PED、NORSOK-M650等体系认证和产品/材料认证,是上海市的铸造达标企业和锻造达标企业;“盾”牌商标是上海市著名商标。公司产品和材料先后通过国外知名认证公司认证,如:BV(必维国际检验集团)船务产品/材料工厂制造能力认证、API(美国石油协会)产品认证、DNV-GL(挪威船级社)CE-PED认证(欧盟承压设备指令)、UKAS(英国皇家认可委员会)认证等。2014年至2017年间,公司依据挪威石油标准化组织NORSOK M650及NORSOK M630标准要求,6种铸件材料、10种锻件材料(12种工艺)分别通过了DNV(挪威船级社)和AKER SOLUTIONS挪威石油标准化组织标准认证。该项认证涉及的材料之多,工艺之全,目前位列国内行业前列,是国内通过该高端认证材料种类最多的企业。公司管理团队和技术研发团队核心骨干成员均在公司工作了多年,人员结构稳定,工作经验丰富,具备较强的经营管理和技术研发能力。近2年来,公司新招聘了一批硕士研究生和本科生充实到了管理、研发岗位,实现了人才梯队培养老中青相结合。通过不断的加大投入,公司生产设备、检测装备硬件实力明显提升,部分装备位居行业领先水平。公司正全面推进标准化、信息化系统工程,通过建立健全企业标准化体系、实施ERP+MES+OA系统协作运行,将建立最佳的公司生产经营管理秩序,提高公司的快速反应能力和核心竞争力。公司设有独立的质量保证和质量检验部门,建立了完善的质量保证体系,配置了专业的质量管理、质量检验等人员,对产品实现全过程实行了有效管控。公司的检测中心通过ISO17025认证。检测中心下设成分分析、力学性能检测、金相分析、腐蚀试验、长度检测、无损检测等专业功能试验室,拥有SPECTRO直读光谱仪,日本理学X-荧光光谱仪、SPECTRO便携式光谱仪、高精度快速红外C-S分析仪、氢氧氮气体分析仪、OLYMPUS金相显微镜、拉伸试验机(含高温拉伸)、全自动常/低温冲击试验机、三坐标测量仪、粗糙度检测仪、轮廓仪等专用设备和仪器。超声波探伤、硬度、腐蚀、无损检测手段一应俱全,具有较强的产品/材料检测、试验和分析能力。公司通过了ISO9001、ISO13485、ISO17025、CE-PED、NORSOK-M650等体系认证和Shell、BP、GE、Emerson、Schlumberger、AZ-Armaturen等全球知名企业的相关产品/材料认证。如:BV(必维国际检验集团)船务产品/材料工厂制造能力认证、API(美国石油协会)产品认证、DNV-GL(挪威船级社)CE-PED认证(欧盟承压设备指令)、UKAS(英国皇家认可委员会)认证等。公司依据挪威石油标准化组织NORSOK M650及NORSOK M630标准要求,6种铸件材料、10种锻件材料(12种工艺)分别通过了DNV(挪威船级社)和AKER SOLUTIONS挪威石油标准化组织标准认证。该项认证涉及的材料之多,工艺之全,目前位列国内行业前列,是国内通过该高端认证材料种类最多的企业。公司的愿景是“打造百年中洲,做特种合金材料行业的领跑者”。从1993年创立以来,公司就一致专注从事高温耐蚀合金材料及制品的研发与生产。公司未来的发展战略总体概括就是专业化、差异化战略。我们将心无旁骛,专业、专心、专注的围绕高温耐蚀合金行业搞研发、抓生产,做高温耐蚀合金特材最佳配套方案的提供者,为全球客户提供高温耐蚀合金铸件、锻件、焊材、管/板/棒材、焊接、精密机加工等产品研发、生产一站式服务。在实施专业化战略的同时,公司将分步实施、稳步推进产品和服务差异化战略。在技术研发下贴近市场,围绕高温合金供应链,进一步优化产品结构,加大Emerson、GE等海外高端客户的配套份额,加大国内核电、军工、航空航天的市场开发力度,逐步降低对石油化工行业的依赖度,在核电焊材/阀门、3D打印粉末等细分市场上实施差异化,避免同质化竞争。为更好的实施公司专业化、差异化发展战略,公司将积极推进人才兴企、科技创新、市场开发、管理提升等四大基础性战略。通过实施人才兴企战略,筑巢引凤,外引内培,加强管理、技术、营销等人才梯队建设;搭建平台,人尽其才,为员工规划职业生涯提供发展通道,与公司共成长、共发展。通过实施科技创新战略,关注客户需求,实施技术和产品创新,进一步发挥公司产品种类、材料牌号齐全优势,为客户提供一站式服务;持续改善质量、交期、成本,实施材料、工艺、装备优化,不断满足客户多品种、短交期、高品质的要求,为客户创造价值,增强客户满意。通过实施市场开发战略,坚持外贸优先发展,加大海外高端客户市场开发,提升外贸市场在公司产品销售占比,提升高端产品在公司产品占比;实现量、质双提升工程。不断优化产品结构,重点开发核电、军工、航空航天、新能源、医用新材料等市场,逐步减轻对石化行业的依赖。通过实施管理提升战略,对标标杆,推行精益生产管理,推进数字化车间建设,实施ERP+MES+OA系统集成协同;强化公司内控制度建设和风险管控,实施公司可持续发展。2022年,公司处于战略发展关键期,是承前启后、创新发展的关键一年。公司将以科技创新为核心,重点围绕优质客户资源开发、产品结构优化调整、加快募投项目建设、提升产品竞争能力等开展工作。2022年度,公司主要经营计划如下:加大技术研发资源配置,提升技术研发创新实力。公司将在研发设备、实验室高端分析设备上加大投入,在技术研发人才上外招内培,做好技术研发人才的储备和培养工作。在研发方向上紧贴市场和客户需求,重点做好核电、航空航天、军工、新能源、3D打印超细粉及高端装备市场的项目、产品技术研发工作。加大产品市场开发力度,不断优化产品结构。2022年,公司将采取加大市场开发和销售人员配置,加强海外高端市场深度开发,努力提高市场份额和产品盈利能力,优化国内销售网络布局,以国内重点项目工程和优质客户的开发为工作重点,围绕精、大、小、特等细分市场抓开发、求增量等措施。推行精益生产管理模式,提升公司产品竞争能力。公司将以创造价值、谋求增值为导向,以推行精益生产管理为重要抓手,强化过程质量控制、落实全员质量责任机制,实施精益生产、清洁生产,不断消灭生产七大浪费,缩短产品生产周期,降低制造成本,提供公司产品的竞争能力。推进全员标准化管理工程,提升企业的综合竞争力。2022年,是公司的管理基础夯实年、提升年。公司将按GB/T15496-2017等标准化体系标准全面对标、全面梳理,修订完善公司的技术标准、管理标准、工作标准体系,实施全员标准化作业,使公司的各项工作有法可依、有章可循、有条不紊。加快公司募投项目建设步伐,尽快释放产能创造效益。当前,公司的募投项目5吨电渣炉厂房已建成,设备已投产,主题厂房基础设计、场地平整工作已经完成,即将进入土建工程建设,项目关键设备已签订合同,设备厂家正在制作中。公司将加强调度,加快募投项目建设进度,确保项目早日达成投产。高温耐蚀合金行业属朝阳产业,有着广阔的发展前景,行业毛利率也相对较高,除大量资本进入外,近几年来,图南股份300855)、派克新材605123)、南京迪威尔、航亚科技等一批有实力的上市公司增加,市场的竞争将日趋剧烈,特别是高温耐蚀合金锻件产品工序相对更易复制,面临的竞争更加激烈。若公司不能继续有效在技术积累、产品研发、质量管控、规模化经营、管理团队等方面保持优势,公司将会面临越来越大的市场竞争压力,因此对公司经营业绩产生较大的影响。公司面临市场竞争风险。公司高温耐蚀合金产品主要使用钴、镍、钼、铬等有色金属,其中钴、镍采购金额占主要部分。报告期内,国内钴、镍等原材料价格不断上涨,尽管公司采取了比质比价采购、批量采购、适时采购等措施,但如果原材料价格继续上涨,公司产品价格不能及时的调整,将会对公司的产品毛利率和经营业绩带来一定风险。公司海外市场如美国、印度等国家新冠疫情仍在持续加重,许多客户都在居家办公,部分工厂也在停产。尽管公司采取了与艾默生等行业巨头产品供应链延伸深度合作、加大海外其他受新冠疫情影响较小的国家的市场开发等措施,但仍会面临海外市场销量下降和公司经营业绩下滑的风险。公司经营具有具有多品种、少批量的特点,生产也是柔性化的生产方式。报告期内公司高温耐蚀合金产量已突破4.000吨大关,但仍然面临着产能不足、交期紧张等经营风险。公司正在采取加快募投项目设备的调研、考察,加快募投项目建设;推行精益生产,提高生产线的柔性,提高生产效率;培育、优化供应商队伍,实施非核心关键工序适当外包等措施以降低交期紧张的风险。

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